密封件的材料方面：

O形橡胶密封圈在原材料上导致失效的原因，具体表现在生产过程中的选材不当以及材料本身就存在质量问题。当密封材料与流动物体不相融时，橡胶圈内吸收到流入的液体从而导致发生溶胀，产生变形造成永久失效。或是橡胶原材料的硬度与弹性都不够好，无法对密封材料进行紧密的封合，进而导致失效现象发生。

解决方法：将原本的橡胶材料更换为质量较好的材料，从正规厂家选购质量过关的橡胶材料，确保O形橡胶密封圈不发生失效的现象。

密封件的设计方面 ：

O形橡胶密封圈在设计方面的失效主要体现在2个方面，分别是橡胶压缩率和密封沟槽。橡胶压缩率如果设计的过大极易产生变形，增大橡胶圈的摩擦力，使其表面密封失效造成损伤。

解决办法：为在进行橡胶压缩率的设计时选取低摩擦运动橡胶圈，充分减小摩擦阻力。密封沟槽在设计时，槽体的面积要比O形橡胶密封圈的横截面积大，充分考虑后期橡胶圈随着长使用膨胀引发的体积增大。

针对上述问题的应对策略在设计中将橡胶圈与槽壁之间留有适当的缝隙，缝隙的宽窄也有要求，不能过大或过小，过大则会在变更压力的作用下转化有害缝隙，反而加大O形橡胶密封圈的磨损程度。
 

造成橡胶密封圈最终失效的因素是由多种原因引起零部件内部的磨损及消耗，因此为预防和减小磨损，充分保证密封圈安全可靠运行，先要了解O形橡胶密封圈的原理，然后对密封件的材料与设计进行预防或改进，以此来减小因橡胶密封圈失效而导致的故障。