密封件的密封技术是一门结合多个学科应用的综合技术，具体涉及了与流体力学、材料力学和弹性力学、摩擦学、化学、物理化学以及热力学等学科。

密封技术被广泛应用于航空航天、核能发电等高新技术领域，以及石油、化工等国民经济各行业，如火箭的液氧透平泵、核能发电站中的主冷泵、高压聚乙烯的高压压缩机和聚丙烯的反应釜等许多机器设备的方案就取决于密封技术。密封技术虽然不是领先性技术，但往往却是决定性关键技术，它决定了机器设备运行的安全性、可靠性和耐久性。

虽然任何工业都有密封问题，但化学和石油化学工业中的问题比其他工业更加突出，其特征表现两个大特征：

密封件的广泛性：

化工厂以设备、机器复杂和管道庞大而著称，据统计一个大型石油化工厂年产30万吨乙烯的五套主要装置、六套配置装置和七个辅助车间的静密封点达123万多个。然而，化工场发生的各种事故中，泄漏是主要的原因。据日本汇集的1965至1975年间化工厂发生的624件事故，其中化工装置为210件，占34.4%，炼油装置为79件占12.7%；而210件化工装置中表示为泄漏形式的事故为115件，占了55%；炼油装置中79件事故中，泄漏事故54件，占了68%；

密封件泄漏的危害性：

由于很多化工厂处理的很多流体都是易燃、易爆、有毒或腐蚀性的，一旦发生泄漏，其后果比单纯的经济损失还要严重得多。就发生事故而言，如1984年12月3日的印度博帕尔市美国联合碳化物属下的联合碳化物（印度）有限公司设于贫民去附近，一所农药厂发生氰化物泄漏，引发了严重的后果，大灾难造成了2500人死亡，12.5万人中毒，其中眼睛伤残5万人，至今世人记忆犹存。

密封技术的发展和应用对保证各个行业的安全有非常重要的意义，无论是石油化工还是航空航天其他行业，在这些行业中许许多多机器设备都取决于密封技术，对国民经济起到决定性影响，保证各行各业正常安全运行，同时也带动了各分支学科的研究和发展。