浮动油封一般是由一对浮动密封环、两个橡胶圈、两个浮动座共六个部分组成的密封系统，共五处密封要求。浮封环是一个轴向呈马鞍形，由铁合金材料制成的浮动式的端面密封环，橡胶圈是一轴向截面为圆形而截面直径较粗的橡胶环，浮动座是含有一个内锥面、起到托住橡胶圈与浮动环并使两者在空间保持一定位置的座腔。

浮动油封虽然有很长的使用寿命，但是也会由于何种原因，会造成浮动油封失效，下面分析一下浮动油封失效的原因。

1浮动油封的本身质量问题：

浮封环的材料、硬度、密封面的光洁度、锥面对基准轴的同轴度，橡胶圈的硬度、耐老化性等都将影响浮动油封的密封效果。

2浮动油封的安装问题：

如果安装时不按照正确的步骤和要求进行操作，会导致浮动油封的零件发生变形、损伤、使浮动油封失效。如果不按照操作规程，有可能在安装过程中进入杂质、灰尘等异物，引起泄漏。

3密封端面的接触比压不均匀或者过大：

作用在密封端面上的比压均匀且大小适当，比压过小降低密封性能，比压过大又会加剧密封端面的摩擦磨损。

4浮封座设计制作加工问题：

由于浮动油封必须与浮封座结合在一起，必须能够严密的结合，而浮封座是否能够跟浮动油封完美的匹配，直接影响着浮动油封的工作性能。所以必须按厂家提供精准的数据或者浮动油封的标准进行制作加工。

5润滑油的问题：

润滑油使用不合适会直接降低浮动油封的使用寿命，会使橡胶圈过早的老化，没有弹性。润滑油的清洁度也会影响浮动油封油膜的形成，从而影响浮动油封的密封性能。

6使用环境的影响：

工程机械经常会在泥沙、粉尘比较大的环境下作业，外部的泥沙、粉尘等从两浮封座间隙侵入内部，并板结在浮封座、浮封环和橡胶圈上。长时间会使橡胶圈挤出，污染物反复挤压最终穿透密封进入。

7橡胶圈的磨损：

橡胶圈容易被泥沙等杂质磨损，引起橡胶圈老化和撕裂，最好的办法选择耐磨的橡胶材质，并在浮封环的外部加以保护。